CNC精密机床主轴零件常见故障及诊断与处理方法

1、加工精密度达不上规定

在CNC精密机械设备加工生产厂家，常见故障的因素可能是数控车床在运送环节中受到损伤，那麼清除方式一般为查看对数控车床精密度有影响的各位置，尤其是滑轨副，并按在出厂精密度规定再次调节或修补。如果是安裝不坚固、安裝精密度低或有转变，那麼就应当重装校正、拧紧。

2、机械设备零件加工钻削震动大

假如机床主轴箱和床体连接螺丝松脱，就应修复精密度后拧紧联接螺丝；如果是滚动轴承预紧力不足，侧隙过大，就应再次调节轴承游隙。但预紧力不适合过大，以防毁坏滚动轴承；如CNC精密件加工果是轴承扭矩螺帽松脱，使机床主轴晃动，那麼就应拧紧螺帽，保证机床主轴精密度达标；如果是滚动轴承喷毛或毁坏，那麼就应拆换滚动轴承；假如机床主轴与壳体偏差，那麼就应维修机床主轴或壳体，使其相互配合精密度、部位精密度做到规定；如果是数控车床，则可能是数控冲床刀头运输位置松脱或工作压力不足而未卡紧，那麼就应当调节维修；如果是别的要素，应当查验数控刀片或钻削加工工艺问题。

3、机床主轴箱噪音大

假如CNC精密机械设备加工生产厂家机床主轴构件转子动平衡不太好，改版转子动平衡；假如传动齿轮齿合空隙不匀称或比较严重损害，调节空隙或拆换传动齿轮；滚动轴承毁坏或转动轴弯折，修补或拆换滚动轴承，调直转动轴；皮带长短不一或太松，调节或拆换皮带，不可以新老混合使用；传动齿轮精密度差，拆换传动齿轮；润化欠佳，调节润滑脂量，维持机床主轴箱的洁净度，非标件加工生产厂家都应当引起重视。

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