CNC精密零件加工顺序排列原则

依据零件的构造、毛胚情况及其精准定位夹持的必须来考虑到CNC精密零件加工次序的分配，注重不损坏产品工件的刚度。程序流程的顺序通常应遵循下列标准：

一：基本上优先选择标准

在加工一开始，先将精基准面加工出去，由于基准点越精准，夹装偏差就越小，因而一切 cnc精密零件的加工都需要先粗加工、半精加工，必需时也需要精加工。如：壳体零件一般先加工精准定位用平面图及2个精准定位孔，再以平面图及精准定位孔为精标准加工孔系以及他平面图，若精基准面超过一个，则依据基准面变换的次序及明显提高加工精密度的标准来分配基准面及关键外表的加工。

二：先粗后细

每一面的加工次序依照粗加工、一精加工的先后顺序逐个开展欠光整解决，以明显提高加工表层的精密度和减小外表粗糙度。

三：先主后次标准

对零件表层和安装面的精密度规定较高，归属于关键表层，应先加工，便于及时发觉胚料关键表层有可能产生的缺点。对空面、健槽、合闭的丝孔、光空面等表层，精密度标准不高，归属于二次表层，可交叉开展，一般布置在关键加工面做到一定精密度后精加工。

四：正脸与后面的标准

对壳体、支撑架及人体类零件，平面图尺寸比较大，一般为本加工面、后加工孔等规格。因而，一方面用已加工的平面图精准定位，平稳靠谱；另一方面，在已加工的水平上加工孔很容易，并且可以提升孔的加工精密度，尤其是打孔时，孔轴不容易歪斜。

五：主观臆断的标准

换句话说，先开展内壁加工工艺流程，随后开展外观加工工艺流程。

六：上道工艺过程的加工不影响到下一工序的精准定位夹持。

七：选用同样的组装方法或同一种数控刀片加工的工艺流程，最好是持续开展，以降低反复精准定位频次。

八：在同一安裝流程中开展多道工艺过程，应最先分配较少毁坏产品工件刚度的工艺流程。此外，在分配CNC精密零件加工次序时，要留意退刀槽、倒圆角等操作的布局。

以上是《CNC精密零件加工顺序排列原则》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/cncjmjjg/6994.html