CNC零件加工为什么要在工件上留加工余量？

CNC零件加工中每一道工艺流程所摘除金属层薄厚称之为工艺流程间加工容量。针对外圆和孔等扭曲外边来讲，加工容量是以孔径上掂量的，故称之为对称性容量（即多边容量），即实际所摘除金属层薄厚是孔径里的加工容量之半。平面加工容量乃是单侧容量，它就是实际所摘除金属层壁厚。

在产品上留加工容量的目的是为了能摘除上一道工艺流程所留下的加工误差和外边缺陷，如铸造件外面冷硬层、出气孔、夹风化层，铸钢件外边的氧化层、脱碳层、外边裂痕，钻削加工后热应力层和外边表面粗糙度等。进而发展工件CNC加工精密度和外边表面粗糙度。加工容量的大小对加工质量和生产率都有很大影响。

CNC零件加工余过多，不仅仅增强了机械设备加工的工作量，减少了生产效率，而且增强了材料、目标和电力工程消耗，提升成本费。若加工容量过小，则赶不及消除上道工艺过程的各种缺点和误差，又难以赔偿本工艺流程加工后的夹装误差，产生废料。其五齿规则是在确保质量的CNC零件加工情况下，使容量尽可能小。一般说来，越发精加工，工艺流程容量越低。

明确CNC零件加工次序时，还需要先确立零件是不是需要进行加工前预加工。预加工常由普通机床进行。若毛胚CNC加工精密度比较高，精准定位也较为靠谱，或加工容量充足且匀称，则可以无须开展预加工，而是直接在数控车床上加工。这时候，应该根据毛胚粗标准的CNC加工精密度考虑到数控车床工艺流程的区划，能是一道工艺流程或分为几个工艺流程去完成。

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