在CNC加工过程中，容易出现哪些问题？

大家都知道，如今 CNC加工所实现的加工加工工艺高效率，质量好，尤其是要保证精准度最好是。但人们常常说，有好有坏，如果我们在 CNC加工全过程中使用不合理，非常容易导致一些在所难免的问题。

依据深圳市CNC加工生产厂家的工作经验，CNC加工实际操作中存在着下述一些问题：

第一个问题：CNC加工工艺流程太分散化

CNC加工工艺流程过度分散化，其根本原因取决于加工提前准备時间不够，程序编写简易，使用方便，应用一刀易调，对刀易调，习惯一般加工。进而引起了产品品质(形状公差)无法确保，生产率没法充分运用。

因此CNC加工专业技术人员和使用员工应全方位掌握数控机床加工专业知识，多做试着，把握有关专业知识，尽可能选用工艺流程集中化的方式 开展加工，常用几回，当然会反映其优势。应用全过程集中化，模块加工時间提升，大家将两部机器设备零距离布局，完成了一人双机的实际操作，进一步提高了生产率，品质取得了不错的确保。

第二个问题：CNC加工次序不科学

一些CNC加工实际操作工作人员充分考虑加工筹备中的一些问题，经常把加工次序分配得极不科学。CNC加工一般是依照基本加工加工工艺定编的标准开展加工，如先粗后细(换刀)，先内后外，有效挑选 钻削主要参数等，进而提升加工品质和高效率。

慎重应用G00 (G26、G27、G29)迅速精准定位命令G00给程序编写和应用产生巨大的便捷。可是假如设定和错误操作，通常会导致因为速率设定过大而致使的回零时过冲，精密度减少，机器设备滑轨面挫伤等不良影响。零回零路线不小心，非常容易产生产品工件与设施撞击安全生产事故。因此在应用G00命令时，要考虑周到，不能随机性。

第三个问题：加强程序流程查找和检测问题

CNC加工中，尤其要特别注意加强系统的查找与校准工作中。当应用程序进到自动控制系统后，实际操作员工应应用 SCH键及↑、↓、←、→挪动键开展不确定性查找，并按照需求调整程序流程，以确保系统的精确性。此外，在宣布开展程序流程加工以前，务必开展程序流程试运转(对外开放)，以明确加工全过程是不是合乎设计过程。

以上三点是 CNC加工实际操作中很容易发生的问题，事实上，我们在具体工作中中也会碰到别的一些尺寸问题，可是，只需大家用心把握 CNC加工的相应常识和技术性，一定可以把公司的利润最大化。

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