CNC机床加工的安全操作流程

从安全性考虑，应用一切设备以前都应开展全方位查验。数控车床工作中前，工作员应认真仔细其控制面板、滑轨面、数控车床卡盘、数控车床刀架、刀头、数控刀片等，认准确无误后才可实际操作。梳理加工中心加工安全性操作步骤如下所示供各位参照：

1、加工中心加工插电后，查验各电源开关、按键和功能键能否一切正常、灵便、数控车床有没有异常情况。2、程序流程键入后，应认真核查加工中心加工编码、详细地址、标值、绝对值符号、小数位开展仔细的核查。3、恰当精确测量和测算产品工件平面坐标。并对所得的結果开展查验?? ·键入产品工件平面坐标，并对座标。平面坐标、绝对值符号、小数位开展仔细的核查。4、未装产品工件前，空运作一次程序流程，看程序能不能顺利开展，数控刀片和工装夹具安裝是不是有效，有没有“超程”。5、削时迅速倍数电源开关务必打进较低档位。6、钻削走刀时，在数控刀片运作至产品工件30～50㎜处，务必在走刀维持下，认证Z轴和X轴座标剩下值与加工程序流程是不是一致。7、钻削和加工中，修磨数控刀片和拆换数控刀片后，要再次精确测量数控刀片部位并改动刀补值和刀补号。8、序修改后，要对改动一部分细心核查。9、须在确定产品工件夹持后才可以运行数控车床，禁止产品工件旋转时精确测量、触碰产品工件。10、做中发生产品工件颤动、打抖、出现异常响声、工装夹具松脱等异常现象时务必泊车解决。11、急泊车后，应再次开展数控车床“回零”实际操作，才可以再度运作程序流程。

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