CNC车削加工三要素

挑选标准

明确三要素的基本准则；依据钻削规定先明确背吃刀量ap，再查询表获得切削速度，，随后再通过查询表根据计算公式出主切削用量U。 在很多场所我们可以根据工作经验数据信息来明确这三要素的值。选择方式

实践经验证明有效刀具耐用的挑选与数控车床、数控刀片、产品工件及加工工艺等各种要素相关。有效挑选加工使用量的方式如下所示：粗加工时，关键要确保较高的生产率，故应挑选比较大的背吃刀量a。，较大的切削速度，，切削用量U挑选低中速率。精加工时，关键确保零件的规格和外表精密度的规定，故挑选较小的背吃刀量ap，较小的切削速度，．切削用量U挑选较高速运行。粗加工时，一般要充分运用设备发展潜力和数控刀片的钻削工作能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应关键考虑到怎样确保加工品质，并在这个基础上尽可能提升生产效率。数控车床厂在挑选刀具耐用时要确保数控刀片能加工进行一个零件或确保数控刀片的耐磨性能不低于一个工作中班，至少也不低于大半个工作中班的运行时间。数控车床厂实际标值应依据数控车床使用说明中的要求、刀具耐用度及社会经验选择。

(1)背吃刀量唧的挑选。背吃刀量的选择要依据数控车床、工装夹具、月具和产品工件的弯曲刚度及其数控车床的输出功率来明确。在加工工艺系统软件容许的情形下，尽量选择比较大的背吃刀量。除交给之后工艺流程的容量外，其他的粗加工容量尽量一次摘除，令其走刀频次至少。通常在适中输出功率数控车床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（一侧）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-

1.5 mm。

(2)切削速度，的明确。切削速度就是指在单位时间内数控刀片措走刀方位的。数控车床厂挪动的间距。明确走刀速率的标准是：当产品工件的产品质量规定可以确保时，为提升生产效率，可挑选较高的走刀速率。数控车床厂断开、铣削浅孔或镗孔时，宜挑选较低的走刀速率。走刀速率应与机床主轴转速比和背吃刀量相一致。粗加工时，切削速度，的挑选受切削速度的限定。

以上是《CNC车削加工三要素》的介绍，原文链接：http://www.xcmjd.com/cncjg/2042.html